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双盘式磨浆机的磨盘在调整侧的磨损总是比在驱动电机侧更严峻。现存技能下，环绕转子主体中心安置有若干肾形开口，在纤维悬浮液穿过这些肾形开口时，会遭到必定的活动约束。大约50％的纤维悬浮液应当穿过这些肾形开口进入空隙调整侧的磨浆区，可是，因为肾形开口的活动约束，经过的悬浮液会少于50％。这能够被视为对错均匀磨损的主要原因。
供给一种经过在转子本身上的充沛泵送手法和/或特定磨盘规划来消除不均匀活动散布以及不均匀磨损的磨浆机转子。
1—转子 2—磨盘 3—定子 4—驱动电机侧 5—空隙调整侧 6—磨刃 7—磨浆区 8—开口 9—杰出导流部 10—贯穿口 11—轴 12—空隙调整设备 13—泵送条
如图1所示，双盘式磨浆机转子具有设备时朝向驱动电机的驱动电机侧和背对驱动电机的空隙调整侧(磨浆机门侧，设备有空隙调整设备)，转子的这两边都安置有带有若干磨刃的磨盘；两个定子、转子被规划为适于在这两个定子之间旋转，其间，每个定子在朝向转子的一侧安置有带有磨刃的磨盘，由此在转子的驱动电机侧和空隙调整侧别离由转子与相应的定子构成磨浆区；其间，转子被规划为适于以中心区域起浮连接在一根穿过定子的中心区域的旋转驱动轴上；其间，在接近转子的中心区域的方位安置有若干沿周向延伸的、连通转子的驱动电机侧和空隙调整侧的磨浆区的肾形开口。其间，转子还包含安置在转子开口内部区域的泵送条。
泵送条能够从开口的径向内侧边际延伸至径向外侧边际，也能够只从开口的径向内侧边际伸出但并不抵达径向外侧边际，或许能够只从开口的径向外侧边际伸出但并不抵达径向内侧边际。为简化起见，在图2中的各个开口中示出了这些不同或许方式的泵送条。
如图3所示，泵送条安置在转子的接近开口径向外侧的表面上，带来了愈加明显的泵送效果。
如图4所示，转子在驱动电机侧的径向内侧区域内的磨刃长度小于空隙调整侧的径向内侧区域内的磨刃长度。不过，定子上的磨刃长度并无明显影响。
转子在驱动电机侧的径向内侧区域无磨刃，而在空隙调整侧的径向内侧区域内则有磨刃。
如图5所示，磨浆机转子的转子主体中心的开口的与转子的转子平面成歪斜视点的周向端部概括，其间，图5A为转子的轴向剖视图，图5B为沿图5A中线A-A的剖面视图，而图5C和图5D别离示出了不带有和带有杰出导流部的施行例沿图5A中线B-B的剖面视图。
开口的周向端部概括不是与转子的平面笔直，而是被规划为与之成歪斜视点。这样，每个歪斜的周向端部概括就起到了“泵叶片”的效果。添加开口数目也就从另一方面代表着会有更多的“泵叶片”。
转子的磨刃沟槽深度朝向转子的径向外侧的减小，在转子的驱动电机侧比在空隙调整侧更为明显。
转子和定子在驱动电机侧的磨盘沟槽深度朝向转子的径向外侧减小，而转子和定子在空隙调整侧的磨盘沟槽深度则在转子的径向上坚持不变。
转子在驱动电机侧的径向内侧区域内的磨刃视点小于空隙调整侧的径向内侧区域内的磨刃视点。可是，定子在驱动电机侧的径向内侧区域内的磨刃视点大于空隙调整侧的径向内侧区域内的磨刃视点。回来搜狐，检查愈加多